首单起订量不是供应商定的,是你的试错预算定的
2019 年做第一批自有品的时候,供应商报起订量 3000 件,我砍到 1500,觉得自己谈赢了。后来那 1500 件卖了八个月,光仓储和资金占用就吃掉这个品一…
2019 年做第一批自有品的时候,供应商报起订量 3000 件,我砍到 1500,觉得自己谈赢了。后来那 1500 件卖了八个月,光仓储和资金占用就吃掉这个品一年的利润。真正的错不在砍价没到底,在于我从没先算过一件事:这个品我最多准备亏多少。
起订量吃的是试错预算,不是采购预算
返单和首单不是一笔钱。返单是卖得动之后的补货,首单是买一次"判断对不对"的机会。返单算的是周转,首单算的是敞口。
首单花出去的钱里只有一部分能回来。卖不动的部分要打折清,清不掉的就是纯亏。所以首单真正的约束不是"我要备多少",是"我亏得起多少"。
反推公式
可承受首单量 = 试错预算上限 ÷ 单件净亏
单件净亏 = 到岸成本 − 清货残值
到岸 42 元的品,卖不动按 15 元清,单件净亏 27 元。团队给这个品的试错额度是 4 万,算下来可承受首单 1480 件。供应商报 3000,差的这 1520 件不是"多备一点",是四万多的直接敞口。
三条把起订量压下来的路
首单起订量,从试错预算反推
| 做法 | 能压到 | 代价 |
|---|---|---|
| 拼柜出 | 报价值的四到六成 | 交期被别人的排产牵着 |
| 换通用料 | 压三到五成 | 外观同质化,差异化另找 |
| 买现货料号 | 压到几百件 | 规格一点都不能改 |
拼柜最省事但最不可控,适合还在验证期的品。换通用料是最常用的,代价是外观和别人撞,差异化只能往功能和文案上找。买现货料号只在真急着验证的时候用。
起订量之外还压着三笔钱
首单的现金支出不止货款。打样费、模具分摊、包材的单独起订量,这三笔经常不在报价单里。一个品打样三轮是常态,每次几百到几千;包材单独开版也有自己的起订量,通常比成品更高。这三笔加起来,常常把首单的实际支出推高一到两成,而它们不会出现在你算敞口的那个公式里。
我踩过的坑:压了起订量,赔了单价
有一年把起订量从 3000 压到 1000,单价从 38 涨到 46。表面少压了七万多货值,实际每件多付 8 元。后来这个品起量了,那 8 元在后面两万件上被放大成十六万,这是那次谈判里没人算的一笔账。
判断点在于你有多确定。越确定,越该接受高起订量换低单价;越不确定,越该为压量付溢价。
什么时候接受高起订量
三条同时成立才接受:已有同类品在跑、销量曲线可以参照;单件成本低到清货残值能覆盖一半以上;供应商肯写阶梯价,第二单把单价降回来。缺任何一条,起订量都是风险不是规模。
把它写进选品表
现在我们的选品表上有一列叫"起订量与试错预算是否匹配",不匹配就不进下一轮。这一列拦掉的品,比任何市场分析都多。它拦的不是坏品,是"还没验证就要押半年库存"的冲动。