验货作业手册：抽样数怎么定，判定单怎么签

我们把验货这件事做成一张单子的时间，比做成一份报告的时间晚。早期是验货员发一份全绿的报告过来，我们信了两年，第三年同一款产品在到仓开箱时发现色差整整一个色号，从那以后所有出货验货必须落到自己人开箱这一关。这张单子要解决的就是三件事：抽多少箱、按什么标准判、谁在什么时间签字。

抽样表：直接抄这张

抽样数在开箱之前定，写在单子上，到场不许改。改抽样数的权力不在验货员手里，否则这张单子就白做了。

判定四档，对应四种不合格

判定只有四档，写「再看看」是不合格的处理方式，因为它等于把决定推回给采购部。

三步是动作，四档是结论，四档各有对应的超差项类型

为什么把安全类单列一档且一票否决：这一类的超差不会在后续工序里被消掉，只会转移到买家手上。而它恰恰是最容易被「大部分是好的」说服过去的类别。

谁做、什么时候做、留什么记录

验货员在开工前填抽样表，我方跟单全程在场并且在判定栏签字，两者不能是同一个人。时间压在装箱完成到出货前之间，早于装箱结束验的是半成品，晚于货离厂一切就不可逆。这张单子留两份：一份跟单归档，一份随货附在箱单里。

什么时候这套抽样必须停用

三种情况停下来改成全检：批量小于 30 箱、这一款有过两次以上同类退件、以及工厂主动提出「这次只抽就行」。第三种要停下来看，因为愿意让你少抽的工厂通常有理由。全检成本高，但摊到不合格批次的返工上就便宜了。

抽样单存在的意义是不让验货员替工厂说话

抽样最容易坏的地方不是抽得少，是验货员到了现场被安排过。三个动作能把这种安排挡掉：箱号到场再抽、抽样数写在纸上、单子上有我方签字。少一个，报告就会回到全绿的状态。