进厂看什么：不是证书，是三条现场信号

验厂这件事，很多人的流程是：看营业执照、看体系证书、拍几张车间照片、吃饭。这套流程走完拿到的信息，和他在邮件里发你的资料没有区别。真正有用的信息在现场，而且不用一天，半小时就够。

证书能说明的很少

体系证书回答的是"有没有走过一遍流程"，回答不了"现在能不能稳定做你的货"。一家厂可以同时拥有完整的证书和一条停了三个月的产线。

证书是复印件，现场是原件。这句话是我跑了几十家厂之后唯一留下的一条经验。

三条现场信号

进厂半小时，看三条现场信号

看线：模具在不在机上

进车间先数有几条线在转，停着的线挂着什么模具。如果你的模具不在机上、放在角落的模架上，说明你的单还排不进去。这一条比任何交期承诺都真实。

顺便看一眼产线的编号和排产看板。有看板的厂管理颗粒度通常更好，排产看板上没有你，就别信口头承诺的交期。

还有两处细节值得停一下。一是不良品怎么放：有专门区域、有标识、有记录的厂，质量闭环通常真的在跑；随手堆在工位旁边的厂，检验单写得再漂亮也没用。二是设备保养卡，贴在机器上的记录如果停留在几个月前，说明这台机的状态没人管，参数漂了也不会被发现。

看仓：原料和成品的周转

原料区看堆放时间和批次标签，堆了半年以上的料，要么是他押错了行情，要么是资金有问题。成品区看堆的是谁的货，如果成堆的成品贴着别人的标，说明别人的活排在你前面。

仓库还有一个信号：通道是否被货堵住。堵住的仓通常是预测失准导致的爆仓，这类厂的交期弹性很差。

看人：班组长能不能说清参数

随便找一个班组长，问三个问题：这个产品温度设多少、压力多少、一个班出多少。答得上来并且和工艺卡对得上的厂，通常有真实的工艺能力；只说"按师傅调的"，说明它依赖个人不依赖流程，换人就换质量。

这条我判断错过一次。有一家厂当时答得很好，半年后质量漂了一次，后来才知道那次在场的班组长是从大厂挖来的，人走了工艺就散了。所以现在我会补一句：这个岗位的人做了多久。

半小时动线

进厂之后按这个顺序走：车间看线，五分钟；模架区找自己的模具，五分钟；原料仓和成品仓，十分钟；找班组长聊十分钟。全程不要先去办公室，一进办公室半小时就没了。

判断

验厂的目标不是确认"这家厂合规"，是回答"这家厂现在有没有能力稳定做我的货"。前者靠文件，后者只能靠现场，而且现场这半小时不能省。