效期不紧张的货先进先出，效期紧的按后进先出

仓库出库有两种默认动作：先进先出，入库时间老的先出；按效期倒着出，快到期的先出。这两条规则经常打架，因为它们对「早」的判断不是一回事。效期不紧张的品两条结果一样，效期紧的品出来的货完全不同，到买家手上才知道差别。

分岔点是「这批货的效期跨度有没有超过半年」

同一个 SKU 三批入库，生产日期是三月、七月、十一月，效期都是两年后。这时候先进先出和按效期倒着出货顺序完全一样。

换一个 SKU：第一批效期还剩四个月，第二批还剩一年，第三批还剩两年半。先进先出会先发即将到期的那批，按效期倒着出反而先发第三批。两个动作方向相反。

线画在半年。跨度不到半年的先进先出就行，怎么排都没有过期风险。超过半年的出库顺序必须让效期说话，否则会有一批货等着变成不可售。

分岔点在效期跨度是否超过半年，超过就得让效期说话

两条路摆在这张表里

先进先出的好处是省事，仓库不用挑按时间顺序走。问题只在效期紧的品上会爆，爆的时候还是一批货一起爆。

按效期倒序的好处是零报废，风险是把不该出的先出了。它要求批次和效期在系统里对得上，对不上就是灾难。

报废的账比运费好算

一箱 500 件的品效期还剩三个月，按先进先出走了两百件然后停售。三个月后翻出来，两百件里一百八十件过期，弃置或降级回收率按三成算，成本 4 万回收 1.2 万，亏 2.8 万。

同一批货按效期倒序出，第三批先走，卖掉四百件全是效期最长的，剩下的第一批留在库里——离过期还有半年，买家认，对折清掉。

退回来要花多少钱

先进先出走错了，退回的动作是人工改批次，把有过期风险的批次挑出来先发，要停拣货半天。系统设置回滚不花钱，花的是这段时间的错发风险。

按效期倒序走错了，改回先进先出两天生效，这两天继续拣会有少量批次发错。

退成本最低的时间窗是入库当天。入库确认好效期，选哪条规则都不用改。

优劣在什么条件下翻转

有一条会让优劣互换：效期标注准不准。标注不准的品按效期倒着出是灾难，系统说还剩两年实际还剩两个月，先进先出反而安全，它不依赖效期信息。

第二条是这个品会不会做组合促销。做套装的品要凑齐不同批次的货，必须允许跨批次拣货，两条规则都让位。

两条都不该走的情况

同时满足三条，两条路都别走：生产日期缺失、这批货价值不到两千块、月销不到二十件。这个组合先解决效期信息，两千块的货不值得为它建一套出库规则。

我自己吃过一次亏。有批保健品效期跨度一年多，我按入库时间出，三个月后才发现前面发的两批里有几箱日期打印错了，实际比标注早半年。那之后我加了条硬规定：效期跨度超过半年的品，生产日期必须人工对一次原始标签才能入库。