试产转量产交接表：七个参数落纸才开大货

试产到大货这段路，团队最爱用的交接方式是开一个会。会上工厂说"没问题，按这个做"，我们这边记一行"试产通过"，然后开大货。大货开出来第一批良率六成，没人知道差在哪。

问题出在试产数据没有变成量产能执行的参数。试产时工时是二十八分钟，这句话没人写下来，量产排产就按行业通用的十五分钟算，一天多做三千件。

试产数据要落到七项参数上

试产报告填实测数，七项参数交给排产，两边对不上就退回重测

工时定额为什么要求跑够五十件。头十件包含调机、换模、工人找手感，时间是虚高的。取头十件的均值排产，产线做快了不认这个数，做慢了怪工时不合理，最后通常把定额调回行业通用值，等于白测。

三档交接结论

为什么外协占比单列一条。我们吃过一次亏：一个产品七道工序里三道外做，试产时外协没出问题，大货时外协厂换了模，良率掉到四成，交期拖了二十天，模还是我们出的钱。外协比例高的产品，首批一定慢。

谁做、什么时候做、留什么记录

试产结束当天，工厂出试产报告，只填实测数不填结论。跟单按七项逐项转成参数表，两天内完成，和试产报告一起交给生产排产。生产按参数表算出首件工时和产能，反过来跟试产报的数字对，对不上就退回重测，不许生产自己改参数。参数表一式两份，一份进品档，一份跟工单进车间。改参数要留改前改后两个数和改的人。

什么时候这套交接表必须停用

四种情况停用或简化。首单很小、一次性做的产品，试产成本摊不回来，直接用成熟品参数加实测校核。单工序、无外联、纯手工装配的产品，七项里只有工时和良率有意义，其余填"无"。工厂有自己的成熟工艺和标准工时表并愿意用它承接订单，参数表改成我们的特殊要求单。反复返工改款的老品，用上一版参数表改版本号。

试产的产出是参数，不是通过两个字

试产报告上写"通过"，等于把七项数据压缩成一个词，然后让量产去猜。参数表填完再开大货，产线遇到异常时有参照的东西可查，这一步省不掉。