三个样品，两轮返工

一个带发热功能的手部暖器，我们打了三个样品。前两个都以为是小毛病，改完就好。第三个才真的过关。打样预算超了四成，排期多花了六周。

第一个样：手感不对

样品到手，戴上，暖得慢。跟单说发热片功率可能选低了，我让他换一片试试。

这个判断是错的。发热慢跟功率没关系，问题出在发热片和外壳之间留了空腔，热量先加热了空气再往手上走。

但这个错之所以发生，是因为我们拿到样品之后只做了一个动作：戴十分钟。戴十分钟只能得出"暖不暖"这一个结论，得出"慢"这个结论已经需要一点经验，得出"为什么慢"需要开壳看。

第二个样：接缝溢胶

换了发热片位置，重新开模。第二个月拿到样品，接缝处溢胶。

这个是真的质量问题。溢胶是因为上一版改动了外壳的内腔，注塑的浇口没跟着挪。

于是又一轮：改模具，重做样品。跟单这次没让我等，跟我说这个必须改，不然量产会出现同一批里有的溢胶有的不溢胶。

两次里有一次我猜对了，一次猜错了。猜对的那次很偶然，猜错的那次代价是三周。

第三个样到手，才第一次开机测温度

第三个样才做的事

第三个样到手，我们多花了一个下午做一组事：戴二十分钟，每五分钟记录一次外壳温度和手背感受；开机之后放平，看有没有局部过热；连续开三次，看功率有没有衰减。

这个动作不到两小时。它一次性回答了前面两个样品都没回答的问题：暖得慢不慢、哪里过热、能不能连续开。

它不能回答模具工艺的问题，那是第二个样溢胶那轮里跟单盯着实验室报告解决的。但它能回答功能。

我们把这个下午写进了开发流程表，名字叫"功能验证"，放在样品到手当天，排在"拍照发群"前面。

预算超在哪里

三个样品加起来，原计划打样预算超了四成，超的部分几乎全在模具费和重复的样品上。

真实成本还有一项没算进去：六周。整个产品的上市时间往后推了六周，六周里的货值、库容、季节窗口，都是看不见的账。

两个样里花钱多的那个是溢胶。暖得慢那一轮我只花了三周和一次改料，溢胶那一轮花了模具费和一次重测。

下次打样我会先问的一件事

现在新项目样品回来，我问的是"这个样品你们打算测哪几项"，不问有没有问题。工厂跟单答不上来的时候，就是我们流程上的空。

这个问题的成本是三分钟。它挡不掉溢胶那一类工艺问题，但能挡掉"暖得慢"这种只需要两个下午就能发现的判断错误。

打样要买回的是一组答案。做样之前先把这组答案写在纸上，做完对着填，没填上的项就是下一轮返工的原因。