换供应商还是换工艺，看第二家能不能做出同一个规格

一批货做出来质量不对，摆在面前的通常是两条路：换一家做，或者让这一家换个做法。两条路都能解决眼前这批货，代价完全不同。

分岔点在「第二家按同一张图能不能做出来」

拿同一张规格单，找第二家工厂做一个样品。不是让对方改，是照原样做。

做得出来，问题是这一家的执行，换供应商。做不出来，问题在工艺、材料或者这台设备的能力上限，换供应商没用。

分岔点落在这个对照实验上，不落在这批货返工了多少件。

换供应商与换工艺的分岔点、磨合代价、退回办法与停手条件

两条路摆在这张表里

换供应商赌的是磨合，换工艺赌的是投完之后能不能一次做稳。

选错的代价差在哪

换供应商选错，代价是磨合期。模具转过去，前两周你等于重新带一个新人，工序衔接、工人手感、检验标准全要重新对齐。这段时间的货，一致性普遍比原厂差 3 到 5 个点。

换工艺选错，代价是沉没的改造投入。改模 1 到 2 万投下去，做出来还是不达标，那就是第二次投。工艺这条路只适合一次改对，改不对往往说明原判断错了。

换工艺的代价更集中，换供应商的代价更分散。前者一次性，后者每个月扣一点。

退回来要花多少

换供应商退回成本是重新磨合一次，三周加两批低一致性货。

换工艺退回成本是沉没的改模费，换回原模具能开工，但钱已经花掉了。

退成本最低的时间窗在动手之前。两条路都在改模具前停下来最便宜：换供应商是对方打样确认之前，换工艺是改模方案出来之前。

优劣在什么条件下翻转

换供应商赢的条件是问题出在执行。工人换了、班组散了、赶工跳了工序，这类问题换人就好。有一款我们换过厂，第一家的问题是赶工跳工序，换第二家同样的模具同样的工人就稳了。

换工艺赢的条件是问题出在物理上限。这家厂的注塑机压不动那个壁厚，换十家也做不出来。

翻转看模具能不能转。模具能原样转走，换供应商赢。模具绑死在设备上，转移等于重开，换供应商就不划算了。

两条都不该走的情况

三条同时命中，两条都别走：问题出在图纸源头，品类的工艺天花板已经到顶，这次只是主控怀疑。前一条回去改规格，后一条回去改设计。

另一种是这批货的量太小，小到一次改模或一次磨合摊不平。量在几千件以内，把这批货当损耗处理更划算。

我自己的顺序是：先做第二家的对照样品，再动模具。样品做出来就稳，换供应商；做出来还不行，动工艺。