图纸走了三跳，错了三天才有人知道

一个需要手工组装的收纳盒，关键尺寸三个，开发那一步写得清清楚楚。一个月之后退货率开始往上走，我们翻了两百条退货记录才定位到装配不上。

开发那一步没省事

三个关键尺寸我在图纸上标了公差，上下各零点几毫米，用了不同颜色的标注。末尾写了一行装配顺序，写明哪一面朝上。

标这些花了大概两小时。当时觉得这两小时花得冤，因为公差这种谁都会标的东西。

走了三跳

图纸出去之后依次经过采购、跟单、车间。

第一跳给采购的是PDF，跟单跟采购要的是打印件。打印件是黑白输出，红色的那条尺寸线打印出来和别的线一样粗。

第二跳，跟单转给车间主任的时候在图上用铅笔改了一个地方。他改的那个地方本身没错，他把一个默认值按经验调了一下，改完没有回到开发这边。

第三跳，车间按这个版本做的第一批。

三跳之后到达产线的是一份复印件加一个铅笔标记。开发那边对这张图最后的样子一无所知。

开发、采购、跟单、车间，三跳之后没有人知道产线上那张图长什么样

错在第十一天

第一批出问题的不是全部，是一部分。这批那部分装不进去，只能靠加大力压进去，压进去之后面板会翘。

第一天跟单以为是工人不熟练。第二天换了批人，还是压。第三天车间主任自己上去装，装不上。

到第四天我们才把这件事往上游追。追到图纸的时候发现，跟单铅笔改的那一处，如果没改，这批货是装得进去的。

但这不是重点。重点是这件事我们花了四天才知道，而这四天里第一批货已经在发货仓等着上架了。

那四天里发生了什么

四天里所有的排查都在产线内部进行。我们默认图纸是对的，因为开发文档里写得很清楚。

默认图纸是对的，这个默认在流转超过两跳之后就不能成立。

事后我加的两个动作

第一个动作：图纸发出之后锁版。任何修改必须回到开发这边，改完出新版，旧版作废。跟单有权提修改意见，但修改的落地由开发出图。

第二个动作：生产用的图纸不能是复印件。车间拿到的应该是系统里那一版，带版本号。版本号对不上就停线。

这两个动作加起来，在流程上是多了一道关卡和一次核对。它们挡住的是四天的排查加上那批压坏的货。

返工的那批

最后那批货里有接近三成需要重做。重做的成本分两段：已经压在产线上的料，加上已经装配过的那部分工时。

数字很糊，因为跟单那边的记录只有一张纸。但我把两段分开记，是因为下一次再遇到的时候，我要知道先拦哪一段。

先拦产线上还没装配的那部分。先装配的那部分已经花掉的工时是追不回来的。

我现在怎么看这件事

流转的每一跳都合理。采购要打印件、跟单要凭经验调参数、车间要能改的东西就改。合起来是一份谁都没见过的图纸。

图纸问题很少是有人故意改错。多数是没有人负责确认它还是不是原来那一版。

所以我现在在开发流程里加的是版本号，不做审核。有版本号的图，改了会变，没改就不会变。这个机制不判断对错，它只回答一个问题：产线上那张图，是第几版。