认证排在最后一格，重测两轮

一个带锂电池的桌面加湿器，认证被排在开发排期的最后一格。大货做完送检，材料清单少一项，实验室退回来。换料重做样品，第二轮才过。整个项目后移六周。

排期表上是这么写的

排期分成四段：设计、打样、大货、上架。认证那一栏我们标的是"大货完成后"。

这个排法在团队里是惯例，理由听起来也站得住：认证要实物，样品和量产件有差别，用样品送检的结果不能用。

前半句是对的。后半句被读成了"所以要等大货"。实际要求是关键物料和大批量的工艺稳定，样机数量够、规格一致就可以送。差一步验证，然后就差很多天。

大货做完那天

大货进了仓，我们才提交送检。实验室第一轮退回来，理由是材料清单少一项——充电管理芯片的批次证明没附。产品本身没问题，缺的是材料。补齐之后等第二周，第二轮又退了一次，理由是换过料之后没有重新送样品。

这个第二项才是致命的。换料是我们自己决定的事——第一版电芯批次不稳，供应商建议换。换料的时候没有人想到要通知认证这一环，因为认证那一栏当时排在"上架之后"。

大货做完了才送检，退回来两次，项目后移六周

六周是怎么丢的

丢掉的六周里，只有一周是因为换料。教训落在别的地方：决定换的时候没人想到要通知流程的下游。

一个产品在开发过程中被换过料、换过模具、换过关键结构件，这三个动作都会让已经做过的验证作废。这三件事加在一起，构成一条从开发到上架的返工链。

我改了排期的两个位置

第一，认证从"大货之后"移到"打样之后、量产之前"。它不是手续，是一道工序，需要实物、需要排队、需要允许重做。

第二，从打样开始做一份物料清单锁。清单上每一个关键物料的品牌型号批次都锁死，后面任何一次换料都要先进清单再动手，不能先换了再补。

第二个动作的代价是慢一点：换料要提前一天说。它挡住的是六周。

一个额外的判断

我还加了一条：换料这件事的成本不在料，在它作废掉的所有已完成动作。一个电子类的料换掉，可能是样品白做、可能是检测白做、可能是模具白开。

这条清单我现在写在开发流程的换料那一栏，一共四项。改一个料之前先问这四项有没有作废，答完再动手。

第三轮我不会再犯。前两轮我们把这个动作当成通知，抱着"通知一下就好"的想法。结果是整条链路重跑了一遍。